全自動小料配料系統(tǒng)
智能化小藥自動配料系統(tǒng)是多品種、多工位、自動配料系統(tǒng)，適用于粉、粒、狀物料的自動稱量配料，具有結構簡單、新穎，配料品種多、精度高、效率高、自動化程度高、占用空間小、維修量小、工作環(huán)境好等優(yōu)點，是煉膠車間不可缺少的小料配料設備。
系統(tǒng)主要元器件：減速電機、氣缸、電磁閥、過濾減壓閥、可編程控制器(PLC)，光電開關、變頻器、稱重顯示儀表等，系統(tǒng)運轉可靠、耐用，維護量小，噪音低。
三、工藝過程簡述
人工將小粉料倒入解包斗內，粉料經(jīng)濾網(wǎng)過濾，通過順料筒存入貯斗內，貯斗上設低料位計。系統(tǒng)設有單一料對應的脈沖袋式除塵系統(tǒng)。貯斗上設有破拱裝置，以防止物料黏附在貯斗壁內成拱，造成下料不暢。
人工將配料袋套與配料筐上，配料筐在升降運輸側輥道、運輸定位輥道、電子配料秤、電子校核秤上自動運行。配料時，各料筐按工藝配方要求，自動運行至相應電子配料秤上并定位，自動扣除皮重，加料器便向配料筐內加料進行計量配料，計量完畢各配料筐自動運行至下一工位。按工藝配方各種物料配料完畢，人工取出配料筐內已經(jīng)加料完畢的配料袋，并套入新的配料袋，經(jīng)校核秤檢驗物料已取出，則繼續(xù)循環(huán)工作。如物料未取出，則有報警通知工人，直至完成按此工藝配方設定的車數(shù)。再通過計算機設定新的工藝配方或調出已儲存好的工藝配方開始新的稱量配料。
每種小粉料根據(jù)其特性不同，配有不同的加料裝置。本系統(tǒng)中配有兩種加料裝置，即電磁振動加料器和雙螺旋加料器。電磁振動加料器調節(jié)振幅以實現(xiàn)變換加料速率；雙螺旋加料器采用變頻器實現(xiàn)加料速率的調節(jié)。稱量時，加料器以快、慢速向電子配料秤加料，以達到短配料周期和高配料精度，每臺電子配料秤在稱量前均能將配料筐及料筐內物料皮重自動扣除，以確保多工位連續(xù)配料的精確性。
